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 當使用臥式加工中心時，許多用戶可能沒有特別注意操作的要點，而一些詳細問題常常被忽略：

  1.確保工件的所有處理內(nèi)容都在主軸的行程范圍內(nèi)完成。

  2.嘗試一次夾緊即可完成所有加工內(nèi)容。 當需要更換夾緊點時，應特別注意不要由于更換夾緊點而損壞定位精度，并在必要時在過程文件中進行說明。 為了使固定裝置的底表面與工作臺接觸，固定裝置的底表面的平面度必須在0.01-0.02mm之內(nèi)，并且表面粗糙度應不大于Ra3.2um。

  3.夾具應具有盡可能少的零件和較高的剛度。

  4.為了簡化定位，夾具的每個定位表面應具有相對于加工原點的坐標大小。

  5.對于帶有交互式工作臺的加工中心，夾具的設計必須防止由于工作臺的移動，提升，降低和旋轉(zhuǎn)而在夾具和機床之間造成空間干擾。

  6.固定裝置應盡可能敞開，夾緊元件的空間位置應盡可能小，并且安裝固定裝置不應干擾工作步驟的刀具路徑。

  7.短時間拆卸后，可以將其更換為適合新工件的夾具。 由于加工中心的輔助時間已壓縮到很短的時間，因此支撐夾具的裝卸時間不會太多。

  8.為了確保零件安裝位置與編程和定向安裝中所選的工件坐標系和機床坐標系方向的一致性。

  臥式加工中心工作原理：

  一旦將工件夾緊在加工中心上，數(shù)字控制系統(tǒng)就可以控制機床，以根據(jù)不同的加工程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉(zhuǎn)速，進給速度和相對于刀具的運動路徑。 工件和其他輔助功能，依次完成工件的多面加工。 并具有多種換刀或換刀功能，大大提高了生產(chǎn)效率。

  由于過程集中和自動換刀，加工中心減少了工件夾緊，測量和機床調(diào)整的時間，因此機床的切削時間達到了機床啟動時間的80％左右（正常機床為 只有15-20％）； 同時; 它還減少了工件之間的周轉(zhuǎn)，處理和過程之間的存儲時間，縮短了生產(chǎn)周期，并具有明顯的經(jīng)濟效果。 該加工中心適用于零件復雜，精度要求高且產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。